EPF Plastic - Shibaura Machine
Case History
EPF Plastic e Shibaura Machine hanno testato alcune presse full electric con applicazioni diverse e molto complesse, per il settore tecnico, medicale, packaging ed automotive.
Per saperne di più, scopri i nostri progetti.
Applicazione: Stampaggio sandwich
Applicazione: Stampaggio bicolore-bicomponente
Approfondimento tecnico: Stampaggio multicolore-multicomponente
Un altro importante progetto di installazione per Geoplast Spa: il montaggio della nuova pressa a iniezione Shibaura Machine EC3000SXIII
La Shibaura Machine EC3000SXIII è una pressa a iniezione completamente elettrica da 3000 tonnellate, progettata per garantire elevati livelli di produttività, precisione ed efficienza energetica nelle applicazioni industriali di grande dimensione.
Grazie alla combinazione tra un’elevata forza di chiusura e l’avanzata tecnologia full electric, la EC3000SXIII assicura un’eccellente ripetibilità del processo, una maggiore stabilità produttiva e una qualità costante del prodotto, riducendo al contempo i consumi energetici rispetto ai tradizionali sistemi idraulici. Dotata della piattaforma di controllo di ultima generazione INJECTVISOR V70, offre funzionalità avanzate di monitoraggio del processo, ottimizzazione della produzione e integrazione nei moderni ambienti di Smart Factory.
Guarda il video completo dell’installazione presso il nostro cliente
Timelapse montaggio pressa 2000t per cliente nel settore dell’edilizia: Geoplast Spa
La flotta di presse a iniezione all-electric IMM Shibaura Machine in Italia continua a crescere. EPF ha recentemente installato presso Geoplast una pressa SXIII di ultima generazione, completamente elettrica, con una forza di chiusura di 2000 tonnellate. Questa soluzione si distingue per l’impiego di motori elettrici su assi indipendenti, che garantiscono elevata precisione e controllo del processo, mentre la movimentazione idraulica è limitata al solo contatto dell’ugello. La struttura ottimizzata, con basamento derivato dalla piattaforma da 1800 tonnellate e meccanismo toggle rinforzato, assicura maggiore rigidità e una migliore distribuzione dei carichi. Il sistema di controllo INJECTVISOR V70, dotato di avanzate funzionalità di closed-loop, consente la regolazione dei parametri in tempo reale e una fine ottimizzazione del processo produttivo. Il risultato è un’elevata efficienza energetica e una ripetibilità ciclo-ciclo ai massimi livelli, per garantire qualità costante e ridurre la variabilità operativa.
Case history video settore automotive: SPAL AUTOMOTIVE
SPAL Automotive è un’azienda italiana con sede a Correggio (RE), fondata nel 1959 e specializzata nella produzione di componenti elettromeccanici per l’industria automobilistica. L’azienda lavora nella progettazione, produzione e commercio globale di ventilatori elettrici assiali e centrifughi per auto, moto, autobus, fuoristrada, macchine movimento terra, trattori agricoli, camion e attrezzature industriali.
A partire dal 2013, SPAL ha iniziato la sua collaborazione con EPF, concentrandosi sulle presse a iniezione completamente elettriche Shibaura Machine. Questa collaborazione ha dato vita ad un vero e proprio reparto produttivo composto da 21 presse ad iniezione con una portata da 50 a 1800 tonnellate. I vantaggi di lavorare con EPF sono: un tempo di ciclo più lungo e la possibilità di aumentare la capacità produttiva. Un reparto più silenzioso, un consumo inferiore rispetto alle presse idrauliche a iniezione e una logistica più snella.
Case history video settore closure: INVAT srl
INVAT srl è uno dei punti di riferimento a livello internazionale nel settore delle closure per metallo, vetro e PET con oltre 500 milioni di pezzi annui prodotti. Nel nuovo stabilimento l’azienda ha adottato presse full electric Shibaura Machine (serie II/III) riscontrando molteplici vantaggi, dalla ripetibilità alla pulizia e precisione nello stampaggio, sino alla sensibile riduzione dei costi di produzione. EPF Plastic ha confrontato nel reparto di stampaggio di Invat due presse di pari tonnellaggio, una completamente elettrica (EC350SXIII) con una idraulica di nuova generazione di un competitor. A parità di stampo e condizioni di stampaggio, vi è un importante saving energetico: il tutto confermato da una serie di misurazioni realizzate a bordo macchina.
